ماسه مجرای پاتيل مخلوطي از مواد اولیه نسوز است كه براي پر كردن مجرای نازل و ول بلوك اسلايدگيت در مجرای پاتيل های ريخته گری پيوسته استفاده مي شود. تمركز اصلي همه فولادسازی های دنيا بر توليد هرچه بيشتر و افزايش راندمان توليد است. يك پارامتر مهم مؤثر بر اين امر، ميزان بازشوندگی است و هدف اصلي دستيابی به بالاترين ميزان بازشوندگی نزديك به 100 % است. بازشوندگی آزاد به معنای جاری شدن مذاب از پاتيل به محض باز شدن دريچه كشویي است. فراهم نشدن اين شرط، احتمال بروز حادثه برای اپراتور پاتيل را افزايش می دهد و موجب كاهش راندمان توليد (به دليل كاهش سرعت ريخته گری)، وقفه در توليد و تأثير نامطلوب بر كيفيت فولاد و توليد فولاد غير تميز می شود.
نوع ماسه مجرای پاتيل بستگی به مواردی از قبيل ظرفيت و سايز پاتيل، قطر نازل، زمان گردش پاتيل و زمان ماندن مذاب در پاتیل، نوع فولاد و دمای آن دارد و بايد دارای ويژگی های زير باشد:
- پر كردن كامل دريچه نازل به منظور جلوگيری از انجماد فولاد در مجرای آن و اطمينان از بازشوندگی آزاد.
- جلوگيری از حضور سرباره و ديگر ذرات نسوز در مجرای نازل.
- ماده گرانوله با ديرگدازی بالا كه لايه زينتری مناسبی با گذشت زمان و در دماهای بالا تشكيل می دهد.
مزایای ماسه مجرای شرکت دیرگدازهای آتور:
- افزایش ضریب ایمنی دریچه کشویی
- عدم نیاز به استفاده از لنس اکسیژن و جلوگیری از تأثیر نامطلوب آن بر دریچه کشویی
- جلوگیری از افت دمای مذاب به دلیل سهولت بازشوندگی دریچه کشویی
- جلوگیری از بروز حادثه برای اپراتور ریخته گری در اثر پاشیدن مذاب هنگام عملیات لنس
- عدم تشکیل ناخالصی های غیرفلزی که در اثر استفاده از لنس وارد مذاب می شود (این مورد به ویژه در ریخته گری تک باری (Ingot) از اهمیت بالایی برخوردار است)